塑料模具賦(fù)予塑料(liào)製品完整的配置和精確的尺寸,是塑料加工行業中與塑料成型機配套使用(yòng)的工具,根據成型方法的不同,可以分為不同的模具(jù)類型(xíng),通過高溫液化將塑料顆(kē)粒填充到模具型腔中,通過模具中各種係統或輔助機構(gòu)的協同使(shǐ)用,生產出(chū)特定形狀、尺寸、功能和質量的工業零件工具(jù),常見的模具分(fèn)類可分為以下幾類:
1、單分型麵注塑模(mó)
開模時,把(bǎ)動模和定模分開,這樣塑料件就取出來了,這叫單分型麵模具,也叫雙板(bǎn)式模(mó),它是注塑模具(jù)簡單也是基本的形式,它可以根據需要設計為單腔注塑模具或多腔注(zhù)塑模具,它是應用廣泛的注塑模具。
2、雙(shuāng)分型(xíng)麵注塑
雙分型麵注塑模具的定模部分(fèn)增加了一個可以局(jú)部移動的中間板,雙分型麵注塑模具有兩個分型表(biǎo)麵,因此也叫三板注塑模,常用於點澆口進料(liào)的單腔或(huò)多腔注塑模,打開模具時,中間板與定模板在定模,導柱上分開一定距離,這樣澆注係統冷凝液就可以從兩個模具之間取出(chū)。
3、帶有側(cè)向分型與抽芯機構的注塑模
注塑(sù)成型後固定在定模板上的彎銷的(de)傾斜(xié)段迫(pò)使(shǐ)滑塊向外移動,當塑料零件有側孔或側凹槽時,脫模機構的推杆推動推板,使塑(sù)料件(jiàn)從型(xíng)芯上脫下,需要用可橫向移動的型芯或滑塊來模製。
4、帶有活動成型零部(bù)件的注塑模
要求注塑模具具有可移動的成型零件,由於塑料零件的一些特殊(shū)結構,可以在脫模過程中與塑料部件一起移出(chū)模具。
5、自動卸螺紋注塑模
對於帶螺紋的(de)塑件,當需要自動脫(tuō)模時,利用開模動作或注(zhù)塑機的旋轉機(jī)構,可以在模具上(shàng)設置一個可(kě)旋轉的螺芯或型(xíng)環,或專用的傳動裝(zhuāng)置帶動螺芯(xīn)或螺型環旋轉(zhuǎn)將塑料件頂出。
6、無流道注塑模
絕熱、加熱的方法,無流道注塑模是指(zhǐ)流道,使塑料零件取(qǔ)出時澆注係統中(zhōng)沒有冷凝物,使塑料在注塑成型機(jī)的噴(pēn)嘴和型腔之間保持熔融狀態,前(qián)者稱為絕熱流道(dào)注塑模(mó),後者(zhě)稱為熱流道注塑模。
7、直角式注塑模
與其他注塑模具不(bú)同,直角式注塑模具隻適用於角注塑機,這種模具的送(sòng)料方向與開合方向垂(chuí)直,它的橫截麵積通常是恒定的,主流道位於定模和華東(dōng)地區的分型兩側,主流道的末端可以配備可更(gèng)換的流道插件,以防止注塑機的噴嘴和主流道的入口端磨損和變形。
8.脫模機構(gòu)在定模上的注塑模
在(zài)大多數注塑(sù)模具中,脫模裝置安裝在動模的一側,有利於注塑機開合模係統中頂出(chū)器的工作,在實際生產(chǎn)中,由於一些塑料件受到形狀的限製(zhì),好將塑料件留在(zài)固定(dìng)模具的側麵,因此需要(yào)在固定模具的側麵設置脫模機構。
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