給大家分享一下塑膠模具加工需要注意（yì）的事項

隨著科技技術的不斷發展（zhǎn），注（zhù）塑產品對尺寸精密度的（de）要（yào）求是越（yuè）來越高，而塑膠模具（jù）、注塑機、塑膠原料和成型條（tiáo）件是注塑成型的四個要素，是缺一不可的。
　　1、不同材料的收縮（suō）係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。
　　2、塑膠模具要有足夠的剛度，否則在合模保壓時（shí）簡單產生變形，造成飛邊。
　　3、塑膠模具加工（gōng）中的冷卻(通水通道)與產品大（dà）小、形狀（zhuàng）、塑料性（xìng）質、保壓時間等因（yīn）素相關。
　　4、塑膠（jiāo）模具加工要挑選合理的排（pái）氣方位及其量的操控，避免出現因塑（sù）料注不滿而產品缺料。
　　5、塑膠模（mó）具加工與注塑機固（gù）定方（fāng）法要合理，要牢靠結實，防止合模時變位而引起事端，並要拆卸便（biàn）利。
　　6、如果邊開模邊頂（dǐng）出產品，注塑機頂針頁麵（miàn）能夠設定。
　　7、挑選合理的脫模方法，挑選合理的頂杆（gǎn）方位與數量，確保在頂出進程中注塑（sù）件（jiàn）產品不損壞。
　　8、注射道要挑（tiāo）選合理（lǐ），使料能均勻到達每一處(流徑相等)，並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮進程中補給塑料。
　　9、塑（sù）膠模具在沒有回（huí）位彈簧的狀況，跟動模部分一同隨注（zhù）塑機移（yí）動，是模具頂針板與（yǔ）機子頂針（zhēn）杆連在一同(俗稱強頂)。
　　10、塑膠模具材料的後處理不需要，塑料軟，不需要硬（yìng）度等什麽要求，且熱（rè）處理進（jìn）程可能造成（chéng）模具變（biàn）形。
　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要到達（dá）鏡（jìng）麵級，否則（zé）產（chǎn）品難以脫模，產品頂出時需力過大而造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗（cū）糙度都是要有規（guī）則標準的。
　　標簽：深圳塑膠模（mó）具（jù）廠