關於（yú）塑膠模具加（jiā）工如何減少缺陷?

1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻（què）潤滑清潔，從而控（kòng）製磨削熱在（zài）允許範圍內，以防止工件熱變形（xíng）。

　　塑膠模具加工改善（shàn）磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將（jiāng）切削液（yè）引入砂輪的中心，切削液（yè）可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表（biǎo）麵燒傷。

　　2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因（yīn）為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力（lì）的作用下，組織產生相（xiàng）變極易使工件產生裂紋。塑膠（jiāo）模具加（jiā）工對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫（wēn）時效（xiào）處理（lǐ）以提高韌（rèn）性。

　　3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後（hòu）在30℃油中冷卻，這樣硬（yìng）度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

　　4、對（duì）於尺寸（cùn）公差在（zài）0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要（yào）求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工（gōng）工序（xù）都需（xū）充分考慮這一因素的影響。

　　5、塑膠模具加工采用（yòng）電（diàn）解磨削加工，改善模具（jù）製造（zào）精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產（chǎn）生（shēng）磨削毛（máo）刺、裂紋（wén）、燒傷等現（xiàn）象，一般表麵粗糙度可優（yōu）於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置（zhì）小（xiǎo），如磨削硬（yìng）質合金，碳（tàn）化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解（jiě）磨削時（shí），砂輪（lún）的磨損量隻有硬質合金磨除量（liàng）的50%～100%。

　　標（biāo）簽：深圳市塑膠模（mó）具廠