講（jiǎng）述（shù）一（yī）下大型模具加工中心的（de）特點有哪些呢？

隨著（zhe）汽車（chē）工業（yè）的快速發展（zhǎn），汽車用各種大型、高裝飾性模具（jù）的需求正在迅速增長，例如（rú），汽車儀表板，設計人員正在不斷地提高這類模具產品的尺寸和複雜性。因此，各種大型模具（jù）的生產已成為許多加工企（qǐ）業尋求機會進行全球競（jìng）爭的新領域（yù）。
　　1.鑄鐵床（chuáng）身結構（gòu），機床主軸具有散（sàn）熱（rè）功能
　　鑄鐵（tiě）材料具有很高的剛性和散熱特（tè）性，因而是製造機床結構（gòu）件最穩定的材料。對於銑削大型零件用（yòng）的任何機床，首先需要具有非常結實的（de）鑄鐵結構，並裝備（bèi）有具有散熱功能的主軸。
　　就（jiù）機床的（de）主軸而言，它必須（xū）采（cǎi）用內置冷卻技術，從（cóng）軸承外麵來冷卻主軸（zhóu），保證在長時間加工過程中，主軸本身不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損失。這些因素是非常重要（yào）的，因為大型模具的加工，需要消耗很長的時間，同時在重切削條件下，這會增加模具的熱量和應力。所以，機床的結構部件必須具有良好（hǎo）的（de）剛性和散熱特性（xìng），這（zhè）是加（jiā）工出大型優質（zhì）模具的前提。因（yīn）此，必須最大程度地限製加工過程中機床（chuáng）的振動，並快速（sù）擴散加工過程中產生的熱量。選擇合適的加工機床和刀具可（kě）以實（shí）現（xiàn）成本和周期的雙贏。
　　2.熱穩定技術
　　由於加工時間過長，環境溫度的影響也是必須要考慮的。例如（rú），在普通機床上加工大型（xíng）模具，當環境溫度變化10℃時，將會導致機床立柱（zhù）發生6℃的（de）溫度變化，從而引（yǐn）起主軸角板平行（háng）度發生0.07mm的變化。因此，機床的設計，必須考慮到環境溫度的（de）效應，避免環境溫度影（yǐng）響到加工零件的精（jīng）度。
　　3.速度
　　對於一台行程能夠快速移動的大型模具加工（gōng）中心來說，大型模具加工機床的主軸轉速應至少達到20000r/min，金屬的切削速（sù）度應滿足762-20000mm/min。
　　4.精度
　　精度控製始終貫穿於（yú）模具加工的各個階段，如果（guǒ）需要在一台加（jiā）工中（zhōng）心上實現對大（dà）型模具的粗加工和精加工，那麽，必須嚴格控製機床的定位精度和重（chóng）複定位精度。大型模具專用的加工中心，一般其定位精度（dù）可以達到±1.5μm，重複定位精（jīng）度應（yīng）達到±1μm。同時，其節距精度應保持在5μm之（zhī）內。
　　5.反饋分辨率
　　機床自身的反饋分辨率，對於檢測加工零件（jiàn）的精（jīng）度（dù）是十分重要的。采（cǎi）用標準的（de）1μm反（fǎn）饋分辨率，通常所獲得的結果並不十分理想。如果分辨（biàn）率能夠達到（dào）0.05μm，那麽其精加工結果幾乎沒有任何瑕疵。而且，通過對機床分辨率（lǜ）、標尺反饋和小節距（jù）滾珠絲（sī）杠的控製，可進一步提（tí）升零件表麵的加工質量（liàng）。
　　6.主軸
　　大型模（mó）具加（jiā）工中心上（shàng）使用的主軸必須達到進行粗加工、半精加工和高（gāo）質量精加工的要求，而且作為一個參考標準，其能夠實現的表麵（miàn）加工質量應該控製在2μm的水平（píng）。通常，對於（yú）模具閉合麵和分型線部分（fèn）的精加工十分（fèn）重要，但在傳統工藝下，許多模具製造商不得不采用手工拋光的方式（shì），以彌補刀具加工精度不足的（de）問題。因為，大型（xíng）加工機床的造價昂貴，如果為此項工序購置（zhì）多（duō）功（gōng）能機（jī）床，顯然是不切合實際的。
　　此外，合理的主（zhǔ）軸設計必須能（néng）夠最大程度地延長刀具的使用壽命，使其能夠在加工周期內以低振（zhèn）動、低溫升的狀態持續（xù）工作。例如，在大型模具加工中心上加工汽車儀表板模具時，如采用16mmCBN鑲刀片精加工刀（dāo）具，加工速度可（kě）以達到8m/min，使用壽命超過30h，可以將加工表麵質量控製在0.336-3.2μm。由此可知，考（kǎo）慮到加工大型模具時的刀具（jù）成本增加，采用專門設計的大型模具加工機床，不（bú）僅可以延長刀具使用壽命，而且可以（yǐ）大量節約（yuē）加工每付模具的刀（dāo）具使用成本。
　　7.可移動的多軸加（jiā）工（gōng）頭
　　由（yóu）於模具尺寸和重量的（de）限製，一般（bān）裝夾工件需要花費很長的時間。因此，采用3軸聯動加工中心，不僅（jǐn）減少了工件的調試裝夾次數（shù），而（ér）且又不影響機床的加工精度，從而使車間加（jiā）工大型模具的生產能力大大提（tí）高。
　　可移動的多軸加工頭，可以用於加工結構特別（bié）複雜（zá）的（de）大型模具，按可變幾何形狀設計的（de）加工頭（tóu）可（kě）允許3軸聯動加工（gōng），僅需一次裝夾工件，便可（kě）銑削加（jiā）工型腔很深的模具和冷卻孔，以及切削加工許多其他幾何形狀複雜的部位。例如，當主軸（zhóu）以（yǐ）最佳（jiā）的角度傾斜（xié）時，可提高加工頭對銑削加（jiā）工點的接近程度，這樣便可實現利用多軸加工頭完成對斜孔的加工。
　　此外，由於多軸加工頭加工工件表麵時，采（cǎi）用的是刀具的半徑刀刃而不是刀具的刀尖，因此（cǐ）可提（tí）高表麵粗糙度（dù）。
　　8.切屑（xiè）管理
　　金屬切削加工（gōng）時會產生（shēng）大量的切屑，如（rú）果不能及時（shí）排除，必然會導致二次切削，以及造成機床結構（gòu）部件或者（zhě）工件表麵的溫升。大型模具加工中心的工作台下麵通（tōng）常具有18個（gè）排屑孔，不管工作台移動到什麽位置，都能（néng）夠可靠地排除切屑。機床上有4條內置鉸鏈式切屑傳送帶，以很高的速度將切屑排送到機床前麵。
　　9.高壓冷卻液
　　在大型模具加工（gōng）時，高壓冷卻液有著（zhe）非常重要的作用。例如，在（zài）采用2+3軸的加工方法鑽削斜孔時，需要壓力為1000psi（1psi=6890Pa）的冷卻液才能有效地排除切屑，並達到更高精度的切削。而如果沒有這（zhè）種高壓冷（lěng）卻液，則在加工斜孔時，需要增添額外的機床，需要二（èr）次裝卡，降低加工精度，而且（qiě）增加周期成本。
　　標簽：深圳大型模具廠（chǎng）