目前常用（yòng）的拋光方法有幾種呢？

隨著（zhe）塑料製（zhì）品日溢廣泛（fàn）的應用，如日化（huà）用品和飲料包（bāo）裝容器等，外觀的需要往往（wǎng）要求塑料模具型腔的表麵達到鏡麵拋光的程度。而生（shēng）產光學鏡片、鐳射（shè）唱（chàng）片等模具（jù）對表麵粗糙度要求極高，因而（ér）對拋光性的要求也極高。

　　1 機械（xiè）拋光（guāng）

　　機械拋光（guāng）是*切削、材料表麵塑性變形去（qù）掉被拋（pāo）光後的凸部而得（dé）到平滑（huá）麵的拋光方法，一般使用（yòng）油石條、羊毛輪、砂紙等，以手（shǒu）工（gōng）操作為主，特（tè）殊零件如回轉體表麵（miàn），可使用轉台等輔助工（gōng）具，表麵（miàn）質（zhì）量 要求高的可采用超精研拋的方法。

　　超精研拋是（shì）采用（yòng）特製的磨具（jù），在含有磨料的研拋液中（zhōng），緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋（xuán）轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵（miàn）粗糙度，是各種拋光方法中最（zuì）高的（de）。光學鏡片模具常采用這種（zhǒng）方法。

　　2 化學拋光

　　化學拋光（guāng）是讓材料在化學介（jiè）質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得（dé）到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可（kě）以拋光形狀複雜的工（gōng）件（jiàn），可以同（tóng）時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製（zhì）。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數10μm。

　　3 電解（jiě）拋光

　　電解拋光基本原理與化學拋（pāo）光相同，即*選擇性的溶解材料表麵微（wēi）小凸出部分，使表（biǎo）麵光滑。與化學拋光相比，可以消（xiāo）除陰極反應的影響，效果（guǒ）較好。電化學拋（pāo）光過程分為（wéi）兩步：

　　（1）宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙下降（jiàng），Ra＞1μm。

　　（2）微光平整 陽極極化，表麵光亮度提高（gāo），Ra＜1μm。

　　4 超聲波拋光

　　將工件放（fàng）入磨料（liào）懸浮液中並一（yī）起置於超聲波場中，依*超聲（shēng）波的振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加（jiā）工宏觀力小，不會引（yǐn）起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工（gōng）可以與化學或電化學方（fāng）法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎（chǔ）上，再（zài）施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能（néng）夠抑製腐蝕過程，利於表麵（miàn）光亮化

　　5 流體拋光

　　流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶（dài）的磨粒衝刷工件表麵達（dá）到拋光的目的。常用（yòng）方法有：磨料噴射加工（gōng）、液體（tǐ）噴射加（jiā）工、流體動力（lì）研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質（zhì）高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力（lì）下（xià）流過性好（hǎo）的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製（zhì）成，磨料可采用碳（tàn）化（huà）矽粉末。

　　6 磁研磨拋光

　　磁（cí）研（yán）磨拋光（guāng）是利用磁（cí）性磨（mó）料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨（mó）削加工（gōng）。這種方法加工（gōng）效率高，質量好，加工（gōng）條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

　　在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的（de）表麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該（gāi）稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本（běn）身有很高的要（yào）求並且對表麵平整度、光滑（huá）度（dù）以及幾何精確度也有很高的標準。表麵（miàn）拋光一般隻要（yào）求獲得光亮的表麵即可。

　　標簽：深圳（zhèn）塑（sù）膠模具廠