1、一般壓鑄模具腐蝕比(bǐ)較大,外表麵一(yī)般發藍處理(lǐ);
2、壓鑄模具一般型腔(qiāng)內要(yào)滲氮處理,防止合金粘模腔;
3、壓鑄模具的注射壓力大,因此模(mó)板要求相對要厚一些,防止變(biàn)形;
4、壓鑄模具(jù)的澆口與注塑模具不同,需要做分流錐分解料流的高壓力;
5、成型不一致,壓鑄模(mó)注射速度快,一段注(zhù)射壓力,塑膠模具通(tōng)常分幾段注射,保壓;
6、塑膠模具一般(bān)靠頂針,分型麵等就可以排氣,壓鑄模具必須開排氣(qì)槽和集渣包(收集冷(lěng)料料(liào)頭);
7、壓鑄(zhù)模具(jù)為兩(liǎng)板(bǎn)模一次(cì)開模,塑膠模具不同的產品結構不一樣3板模常見,開模次數及順序與模具結構相配合;
8、壓鑄模具的分型麵配合(hé)要求更高一些(xiē),因為合金流動(dòng)性比塑(sù)膠好很(hěn)多,高溫高壓的料流從分型麵飛出(chū)來將十分(fèn)危險;
9、壓鑄模具模仁不需要淬火,因(yīn)為壓鑄時模腔內溫度超過700度,所以每成型一次相當於淬火一次,模(mó)腔會越來越硬,而一般的塑膠模具要淬(cuì)火到HRC52以上;
10、與塑膠模具相比(bǐ),壓鑄模具的活(huó)動配合部分(如抽芯滑塊)配(pèi)合間隙要大一些,因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹,如果間(jiān)隙過小會造成模具卡死。
標簽:深(shēn)圳模具廠

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