塑膠模具和壓鑄模具的區別

1、一般壓（yā）鑄模具腐（fǔ）蝕比較大，外表（biǎo）麵一般發藍處理

　　2、壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理，防止合金粘模腔

　　3、壓鑄模具的注射壓力大，因此模板要求相對要厚（hòu）一些，防止變形

　　4、壓鑄模具的澆口與注塑模具不同（tóng），需要做分流錐分解料流的高壓力；

　　5、成型不（bú）一致，壓鑄模注射速度快，一段注射壓力，塑膠模具通常分幾（jǐ）段注射，保壓；

　　6、塑膠模具一般（bān）靠頂針（zhēn），分（fèn）型麵等就可以排氣，壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料（liào）料頭)；

　　7、壓鑄模具為兩板模一次開模，塑膠模具不同的產品結構不一（yī）樣3板模常見，開模次數及順序與模（mó）具結構相配合；

　　8、壓鑄模具的分型麵配合要求更（gèng）高一些（xiē），因為合金流動性比塑膠好很多，高溫高壓的料流（liú）從分型（xíng）麵飛出來將十分危險；

　　9、壓鑄模具模仁（rén）不（bú）需（xū）要（yào）淬火，因為壓鑄時模（mó）腔內溫度（dù）超過（guò）700度，所以每成型一次相當於淬（cuì）火一次，模腔會（huì）越來越硬，而一般的塑膠模具（jù）要（yào）淬火到HRC52以上；

　　10、與塑（sù）膠模（mó）具相比，壓鑄模具的活動配合（hé）部分(如抽芯滑塊)配合間隙（xì）要大一些，因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成模具卡死。

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