塑膠模具影響（xiǎng）收縮（suō）率的主要因（yīn）素有哪些？

       模具尺寸可由塑件尺寸加上收縮率求得，所以在模具（jù）設（shè）計時需（xū）考慮影（yǐng）響收（shōu）縮率的主要（yào）因素。影響收縮率（lǜ）的主（zhǔ）要因素（sù）有:①注射（shè）壓力；②樹脂溫度；③模具溫度；④澆口截（jié）麵積；⑤注射時（shí）間；⑥冷卻（què）時間；⑦塑件壁厚；⑧增強材料（liào）含量；⑨定向性；⑩注射速度。但塑件成型後仍然存在收縮，影響成型後收縮的主要因素有內部應力、結晶度、溫度、濕度（dù）等。

　　(1)注射壓力的影響。注射壓力對收縮率（lǜ）影響（xiǎng）很大，注射壓力（lì）大，收縮（suō）率小，塑件實際尺寸較大。在單個模腔內，注射壓力內因塑件形狀不同而不同，在多模腔內，各模腔內注射壓力存在差（chà）異，結果（guǒ）各模腔（qiāng）的收（shōu）縮率也不（bú）相（xiàng）同。

　　(2)模具溫度。無論是非結晶樹脂（zhī）還是結晶樹（shù）脂，模具溫度高，收縮率大。精密（mì）成型必須將模具溫度維持在特定溫度（dù），因此在模具設計時，必須注意冷卻回路設計。

　　(3)澆口截麵積。改（gǎi）變澆口（kǒu）截麵積會使收縮率發生變化，收縮率隨澆口尺（chǐ）寸變大而變小，這與樹脂的流動性有（yǒu）關。

　　(4)塑件壁厚。對於非結晶（jīng）樹脂，壁厚大，收縮（suō）率大，對於結晶樹脂，則必須避免壁厚發生（shēng）較大變化。多模腔時（shí），如果模腔壁厚有差異，收（shōu）縮率也（yě）將產生（shēng）差異（yì）。

　　(5)增強材料含量。用（yòng）玻璃纖維增強樹脂時，玻璃纖維含量越多，收縮率越小，流（liú）動方向的收縮率比橫向收縮（suō）率小。為了防止扭曲、翹曲，還必須考慮（lǜ）澆口形狀、位置和數量的影響。

　　(6)定向性。所有樹脂都存在定向性，結晶樹脂（zhī）的定向性特別大，並因壁厚和成型條件不同（tóng）而有（yǒu）差異。

　　標簽：深圳塑膠模具（jù）廠