製造（zào）設計塑膠模具時（shí）應該（gāi）如何選擇鋼料

1> 成型零部件指與塑料直接接觸而成型製（zhì）品的模具零（líng）部件（jiàn），如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側抽等。
　　2> 成型零部件的（de）材質直接關係到（dào）模具的質（zhì）量、壽命，決（jué）定著所成型塑料製（zhì）品的外（wài）觀及內在質量，必須（xū）十分慎重，一般要在合同規定及客戶要求（qiú）的基礎上，根（gēn）據製品和模（mó）具（jù）的要求及特點選用。
　　3> 成型零部件材料（liào）的（de）選用原則是根據所成型塑料的（de）種類、製品的形狀（zhuàng）、尺寸精度、製品的外觀質量及使用（yòng）要求、生產批（pī）量大小等，兼顧材料的切削、拋光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項性能，同時考慮經濟性以及模具的製造條件（jiàn）和加工（gōng）方法，以（yǐ）選用（yòng）不同類型的鋼材。
　　4> 對於成型透明塑料製品（pǐn）的模具，其型腔和型芯均需選用高鏡麵拋光性能的高檔進口鋼材，如718模具（jù）鋼（P20+Ni模具鋼類）、NAK80模具鋼（P21模具（jù）鋼類）、S136模具鋼（gāng）（420模具鋼類（lèi））、H13模具鋼類等，其中（zhōng）718模（mó）具鋼、NAK80模具鋼為預硬狀（zhuàng）態，不需再進行熱處理；S136模具鋼及H13模具鋼均為退火狀態，硬度一般為160~200HB，粗加工（gōng）後需進（jìn）行真空淬火及回火處（chù）理，S136模具鋼的硬度一般為40~50HRC，H13模具鋼的硬（yìng）度一般為45~-55HRC（可根（gēn）據具（jù）體牌號確定（dìng））。
　　標簽：塑膠模具製造（zào）廠