大型模具加工中心設計（jì）特點有哪些呢？

必須探討一下大型模具加工中心所必（bì）備的一些設計特點。

　　1.鑄鐵（tiě）床身（shēn）結構，機床主軸具有散熱功能

　　鑄鐵材料（liào）具有很高的剛性和散（sàn）熱（rè）特性，因而是製造（zào）機床結構件（jiàn）最穩定（dìng）的材料。對於銑削（xuē）大型零件用的任何機床，首（shǒu）先需要具有（yǒu）非常結實的鑄鐵結構，並（bìng）裝備有具有散熱功能的主軸。

　　就機床的主軸而言，它必須采用內置（zhì）冷卻技術，從軸承外麵（miàn）來冷卻主軸（zhóu），保證在長時間加工（gōng）過程中，主（zhǔ）軸本身不會（huì）被燒（shāo）壞或不會因熱膨脹而造成精度損失。這些因素（sù）是非常重要的，因為（wéi）大型模具的加工需要消耗很長的時（shí）間，同時在重切削條件下，這會增加模具的熱量和應力。所以，機床的結構部（bù）件必須具有良好的剛性和散熱特性（xìng），這是加工出大型（xíng）優質模具的前提。因此，必須最（zuì）大程度地限製加工過程中機床的振動，並快速擴散加工過程中產生的（de）熱量。選擇合適的加工機床和刀具可以實現成本和周期的雙贏。

　　2.熱穩定技術

　　由於加工時間過長，環境溫度的影響也是必須要考（kǎo）慮的。例如，在普通機床上加工（gōng）大型模具，當環境溫度變化10℃時，將會導致機床立柱發生6℃的溫度變化，從而引起主軸角板平行度發生0.07mm的變（biàn）化。因此，機床（chuáng）的設計必須考慮（lǜ）到環境溫度的效應，避免環境溫度影響（xiǎng）到（dào）加工（gōng）零件的精度（dù）。

　　3.速度

　　對於一台行程能夠快（kuài）速（sù）移動的大型模具加工中心來說，大（dà）型模具加（jiā）工機床的主軸（zhóu）轉速應至少達到20000r/min，金屬的（de）切削速度應滿足762～20000mm/min。

　　4.精度

　　精（jīng）度控製（zhì）始終貫穿於模具加工的各（gè）個（gè）階段，如果需要在一（yī）台加（jiā）工中心上（shàng）實現（xiàn）對大型模具的粗加工和精加工，那麽必（bì）須嚴格（gé）控製機床的定位精度和重複（fù）定位精度。大型模具專用的加工中心（xīn），一般其定位精度可以達到±1.5μm，重複定位精度應達到±1μm。同時，其節距精度應（yīng）保持在5μm之內。

　　標簽：深圳大型模（mó）具廠