關於塑（sù）膠模具加工如何減少缺陷（xiàn）?

1、合（hé）理使用冷卻潤滑（huá）液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而（ér）控（kòng）製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。塑膠（jiāo）模具加工改善磨削（xuē）時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中（zhōng）心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的（de）冷卻（què）作用，防止工件表麵燒傷。
　　2、將（jiāng）熱處（chù）理後的淬（cuì）火應力（lì）降低到低限度，因為淬火應力、網狀碳（tàn）化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。塑膠模具加工對於高精（jīng）度模具為了消（xiāo）除磨削的殘餘應力，在磨削後（hòu）應進行低溫時效處理（lǐ）以提高韌性。
　　3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴（yù）中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。
　　4、對於尺寸公（gōng）差在0.01mm以內的精密（mì）模具的精密（mì）磨削要（yào）注意環境溫度的影響（xiǎng），要求恒溫磨（mó）削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左（zuǒ）右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影（yǐng）響。
　　5、塑膠模具加工采用電解（jiě）磨削加工，改善模具製造（zào）精度和表（biǎo）麵（miàn）質量（liàng）。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜（mó）：而不是磨（mó）削金屬，因而磨削力小，磨（mó）削熱（rè）也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒（shāo）傷等現象，一般（bān）表（biǎo）麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的（de）硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削（xuē）時，砂輪的磨（mó）損量隻有硬質（zhì）合金磨（mó）除量的50%～100%。
　　標簽：深圳（zhèn）塑膠模具廠