一、不要隻(zhī)重產品設計,忽視塑膠模具製造。 有些用戶在開發產品或新產品試製時,往往(wǎng)初期隻注重於產品研製與開發,忽視與塑(sù)膠模具製作(zuò)單位的溝通。產(chǎn)品設計(jì)方案初步確(què)定(dìng)後,即(jí)提(tí)前(qián)與模具(jù)廠商接觸有兩個(gè)好處:
1、可以保※設計的產品有好(hǎo)的成形工藝,不會因零件難以加工而修改定型設計。
2、模具製作方可提前做設計準備,防止匆忙中考慮不周,影響(xiǎng)工期。
3、製作高質量塑膠模具,隻有供(gòng)需(xū)雙方緊密配合,才能最終降低成本,縮短周(zhōu)期。
二、不要隻看價格,要從質量、周期、服(fú)務全方位考慮。
1、模(mó)具種類很多,大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟(jì)性等不同要求,選擇不同類型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要使用高(gāo)精度的數控(kòng)機床加(jiā)工,而且模具(jù)材質、成形工藝都(dōu)有嚴格要求,還(hái)需使(shǐ)用CAD / CAE / CAM模具技術去設(shè)計、分析。
3、有些零件由於成型(xíng)時有特殊要求(qiú),模具(jù)還需使(shǐ)用熱流道,氣輔成型,氮氣缸等先進的工藝。
4、製造(zào)廠家應具備數控、電火花、線(xiàn)切割機床及數控仿型銑設備,高精度磨床,高精(jīng)度三座標測量儀,計算(suàn)機設計及相關軟件等。
5、一般大型衝壓模具(如汽(qì)車複蓋件模具(jù))要考慮機床是否有壓邊機構,甚至邊潤滑(huá)劑、多工位級進等(děng)。除(chú)衝壓噸位還要考慮衝次(cì)、送料(liào)裝置、機床及模具保護裝置(zhì)。
6、上述模具的製造手段及工藝不是(shì)每個企業都具備和掌握的。在(zài)選擇協作廠家時一定要(yào)了(le)解它的加工(gōng)能力,不但看硬件設備,還要結合管理水平、加工經驗以及技術(shù)力量。
7、對同一套模具(jù),不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出(chū)高於模具價值費用的同時(shí),也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣,要在業務(wù)中取得合理的利潤。訂(dìng)製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發,全麵衡量。
三、避免(miǎn)多頭協作,盡量塑膠模具製作和製品加工(gōng)一條龍。
1、有了合格的模具(試件合(hé)格),不一(yī)定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機(jī)床選型、成形工藝(成形溫度、成形(xíng)時間等)及操作者(zhě)的技術素質有關係。
2、有了好的模具,還(hái)要(yào)有好(hǎo)的成(chéng)形加工,最好是一條龍協作,盡量避免多頭協作。如果條件不具備,就要(yào)選擇一方全麵(miàn)負責,在訂合同時一定要寫清楚。
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