關於塑膠模具加（jiā）工如何減少缺（quē）陷?

1、合理使用冷卻（què）潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用（yòng），保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。塑膠模具加工（gōng）改善（shàn）磨削時的（de）冷卻條件，如采用浸油砂（shā）輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。
　　2、將熱處理後的淬火應力降低到低限（xiàn）度，因為（wéi）淬火應力、網狀碳化組織在（zài）磨削力（lì）的作用下，組（zǔ）織（zhī）產生相變極易使工件（jiàn）產生裂紋（wén）。塑（sù）膠模具（jù）加工對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。
　　3、消除磨削應力也（yě）可將模（mó）具在260～315℃鹽浴（yù）中浸1.5min，然後在30℃油中冷（lěng）卻，這樣（yàng）硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。
　　4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具（jù）的精密磨削要注意環境溫（wēn）度的（de）影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時（shí），材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每（měi）100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都（dōu）需充分考慮這一（yī）因（yīn）素的（de）影響。
　　5、塑膠模具加工采（cǎi）用電解磨削加工，改善模具製造精（jīng）度和表麵（miàn）質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化（huà）膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削（xuē）毛刺、裂紋、燒傷（shāng）等現象，一般表（biǎo）麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小（xiǎo），如磨削（xuē）硬質合金，碳化矽砂輪（lún）的磨損量大約為磨削掉（diào）的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損（sǔn）量隻（zhī）有硬質合金磨除量的50%～100%。
　　標簽：深圳塑膠模（mó）具廠