塑膠模（mó）具與壓鑄模具在設計中的8大區別

      一、產品的分析區（qū）別：

　　1.壓注模不存在產（chǎn）品肉厚的問題（tí）。

　　2.產品肉厚不均勻的情況下，也不存在收縮率不均勻的現（xiàn）象。

　　二、進膠的設計區域

　　1.壓（yā）注模流道設計的越大越好，盡量避免壓力損失。

　　2.流道設計過程中一定要順暢（chàng），盡量要圓弧過渡，不能的（de）台階產生。

　　3.進膠點厚度一定要薄，但一定（dìng）要寬，進膠厚度控製在0.3~0.8MM以內。

　　4.流道可以二次回收（shōu），對產品強（qiáng）度不存影響。

　　三、排氣的設計區域

　　1.為了確保產（chǎn）品的質密度以及強度，排氣盡量多。

　　2.排（pái）氣樣式，基本上是渣包的樣式。

　　3.排氣（qì）的厚度與塑膠模相反，壓注模排氣厚度由厚變薄。

　　四、水路的設計區域

　　1.水（shuǐ）路防水圈需要用耐高溫有O型圈（quān）。

　　2.水路水嘴不需要沉入模架內，方麵生產拆（chāi）裝。

　　五、模架的設計區域（yù）

　　1.A/B板模架需要使用P20材（cái）質。

　　2.前後模仁到模板底麵均要比塑（sù）膠（jiāo）模的基礎上（shàng）加厚20MM以上，因為壓注模的注射壓力要比注塑模大。

　　六、模架的定位區域

　　1.因為壓注模在成型中均需要有（yǒu）溢料包，造成模（mó）具易損壞，不建議做零度定位，需要做（zuò）斜度定位。

　　七（qī）、頂出區域

　　1.模具頂出機械要與壓注模上麵的頂（dǐng）杆孔一致。

　　8、加工與結構區別

　　1.壓（yā）注模正常情況下均需要硬模的加工方式，前後模仁（rén）均需要熱（rè）處理，模具材料正常情況下8407.

　　2.模具結構在正常情（qíng）況下，隻有兩板模的樣式。

　　除了以上幾點以外，還有一些其他注意細節，就不一一表達出（chū）來了，歡迎大家一起討論。

　　如果您想學模具設計不知道怎麽入手覺得（dé）學習太難了

　　標簽：塑膠模具