關（guān）於塑膠模具（jù）加工如何減少缺陷?

1、合理使用冷卻潤滑液（yè），發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤（rùn）滑清（qīng）潔（jié），從而控製（zhì）磨削熱（rè）在允許範圍內，以防止工件熱變形。塑膠（jiāo）模具加工改（gǎi）善磨削時的（de）冷卻條（tiáo）件（jiàn），如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入（rù）砂輪（lún）的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的（de）冷（lěng）卻作用，防止工件表（biǎo）麵燒傷。
　　2、將熱處理後的淬火應力降低（dī）到低限（xiàn）度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用（yòng）下（xià），組織產生相變極易使工件產生裂紋。塑膠模具加工對於高精度模具（jù）為了消除磨削的（de）殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效（xiào）處理（lǐ）以提（tí）高韌性。
　　3、消除磨削應力（lì）也可將模（mó）具在260～315℃鹽（yán）浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這（zhè）樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低（dī）40%～65%。
　　4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密（mì）磨削要注意（yì）環境溫度（dù）的影響，要求恒（héng）溫（wēn）磨削。由（yóu）計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量（liàng）1.2μm/℃)，各精加（jiā）工（gōng）工序都需充分考慮這一因素的影響。
　　5、塑（sù）膠模具加（jiā）工采用電解磨削加工，改善（shàn）模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂（shā）輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙（cāo）度（dù）可優於Ra0.16μm;另（lìng）外，砂輪的磨損置小，如（rú）磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨（mó）損量大約（yuē）為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻（zhī）有（yǒu）硬質合金磨除（chú）量的50%～100%。
　　標簽（qiān）：深圳塑膠模具廠