目前常用的拋光方法有幾種（zhǒng）呢？

隨著塑料製品日溢廣泛的應用，如日化用品和飲料包裝容器等，外觀的需要（yào）往往要求塑料模具型腔的表麵達到鏡麵拋光的程度。而生產光學鏡片、鐳射唱片等模具對（duì）表麵粗糙度要求極高，因而對拋光性的要求也（yě）極（jí）高。

　　1 機械拋光

　　機械拋光是*切削、材料表（biǎo）麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方（fāng）法，一般（bān）使用油石條、羊毛輪、砂（shā）紙等，以手工操作為主，特殊零（líng）件如回轉體（tǐ）表麵，可使用轉台等輔（fǔ）助工具，表麵（miàn）質量 要求高（gāo）的（de）可采用超精研拋的方法。

　　超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件（jiàn）被加工表麵（miàn）上，作高（gāo）速旋轉運（yùn）動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙（cāo）度，是各種拋光方法中最高（gāo）的。光學鏡片模具常采用這種方法。

　　2 化（huà）學拋光

　　化學拋光是讓材料在化（huà）學介質中表麵微觀（guān）凸出的部分較凹部分優先（xiān）溶解（jiě），從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設（shè）備，可以拋光形狀複雜的（de）工件，可以同時（shí）拋光很多工件，效率高。化（huà）學拋光的（de）核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數（shù）10μm。

　　3 電解拋光

　　電解拋光基本原（yuán）理與化學拋光相同，即*選（xuǎn）擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與（yǔ）化學拋光相比（bǐ），可以消除陰極反應的影響（xiǎng），效果較好。電化學拋光過程分為兩步：

　　（1）宏觀整平 溶解（jiě）產物向電（diàn）解液中擴散，材料表麵幾何粗糙下降，Ra＞1μm。

　　（2）微光平整 陽極極化，表麵光亮度提高，Ra＜1μm。

　　4 超聲波拋光（guāng）

　　將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中（zhōng），依（yī）*超聲波的振（zhèn）蕩作用，使磨料在工件（jiàn）表麵磨削拋光。超聲（shēng）波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困（kùn）難。超聲（shēng）波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電（diàn）解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附（fù）近的腐蝕或電（diàn）解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能（néng）夠（gòu）抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化

　　5 流（liú）體拋光

　　流體拋光是依*高（gāo）速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表（biǎo）麵達到拋光的目（mù）的。常用方法有：磨料噴射加工、液（yè）體噴射加工、流（liú）體動力研磨（mó）等（děng）。流體動力研（yán）磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往（wǎng）複流過工（gōng）件表麵。介質主要采用在較低壓力（lì）下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

　　6 磁研磨拋光

　　磁研磨拋光（guāng）是利用磁性磨料在磁場作用下（xià）形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法（fǎ）加工效（xiào）率高（gāo），質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采（cǎi）用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

　　在塑料模具加工中所說的拋（pāo）光（guāng）與其他行業中所要求的表（biǎo）麵拋光有很大的不同，嚴格（gé）來說，模具（jù）的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光（guāng）本身（shēn）有（yǒu）很（hěn）高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精（jīng）確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可。

　　標簽：深圳塑（sù）膠模具廠