塑膠模具影響收縮（suō）率的主要因素有哪些？

       模具尺寸可由塑（sù）件尺寸加上收縮率求得，所（suǒ）以在模具設計時（shí）需考慮影響收縮率的主要因素。影響收縮率的主要因素有（yǒu）:①注射壓力；②樹脂（zhī）溫度；③模具溫度；④澆口截麵積；⑤注射（shè）時間；⑥冷卻時間；⑦塑件壁厚；⑧增強材料含量；⑨定向性；⑩注射速（sù）度。但塑件（jiàn）成型後仍（réng）然存在收縮（suō），影響成型後收縮（suō）的主（zhǔ）要因素有內部應力、結晶度、溫度、濕度等。

　　(1)注射（shè）壓力的影響。注射壓力對收縮率影響很大，注射壓力大，收縮率（lǜ）小，塑（sù）件（jiàn）實際尺寸較大。在單個模腔內，注射壓力（lì）內因塑件形狀不同而不同，在多（duō）模腔內，各模腔內注射壓力存在差異（yì），結果各模腔的收縮率也不相同。

　　(2)模具溫度（dù）。無論是非（fēi）結晶樹脂還是結（jié）晶樹脂，模具溫度高，收縮率大（dà）。精密成型必須將（jiāng）模具溫度維持（chí）在特定（dìng）溫度，因此在模具設計（jì）時，必須注意冷卻回（huí）路設計（jì）。

　　(3)澆口截麵積。改變澆口截麵積會使收縮（suō）率發生變（biàn）化，收縮率隨澆口尺寸變大（dà）而變小，這與樹脂的流動性有關。

　　(4)塑件壁厚。對於非結晶樹脂，壁厚大，收縮率大，對於結晶樹脂，則必須避（bì）免壁厚發生較大變化。多模（mó）腔時，如果模腔壁厚有差異，收縮率也將產生差（chà）異（yì）。

　　(5)增強材料含量。用玻璃纖維增強樹脂時，玻璃（lí）纖維（wéi）含（hán）量越多，收縮率越小，流動方向的收縮率比（bǐ）橫向收縮率小。為了防止扭曲、翹曲，還必須考慮澆（jiāo）口形狀、位置和數量的（de）影響。

　　(6)定向性。所有樹脂都存在定向性（xìng），結晶（jīng）樹脂的定向性特別大，並因壁厚和成型條件不同而（ér）有差異。

　　標簽：深圳塑膠模具廠