塑膠模具影（yǐng）響收（shōu）縮（suō）率的主要（yào）因素有哪些？

       模具尺寸可由塑件尺寸加上收縮率求得，所以在模具設計時需考慮影響收縮率的主要因素。影響收縮（suō）率的主要（yào）因素有:①注射壓力；②樹脂（zhī）溫度；③模具溫度；④澆口截麵積；⑤注射時間；⑥冷卻時間；⑦塑件壁厚；⑧增強材料含量；⑨定向性；⑩注射速度。但塑件成型後仍然存在收縮，影響成型後收縮的主要因（yīn）素有內部應力、結晶（jīng）度、溫（wēn）度、濕度等。

　　(1)注射壓力的影響。注射壓力對收縮率影響很大，注射壓力大，收縮率小，塑（sù）件實際尺寸較大（dà）。在單個模腔內，注射壓力內因塑件形狀不同而不同，在（zài）多模腔內，各模腔內注射壓力存在差異，結果各模腔的收（shōu）縮率也不相同。

　　(2)模具溫度。無論是非結晶樹脂還是結晶樹（shù）脂，模具溫度高，收縮率大。精密（mì）成型（xíng）必（bì）須將模具溫度維持在特定溫度，因此（cǐ）在模具設（shè）計時，必須注意冷（lěng）卻回路設計。

　　(3)澆口（kǒu）截麵積。改變澆口（kǒu）截（jié）麵積會使收縮率發（fā）生變化，收（shōu）縮率隨澆口尺寸變（biàn）大而變小，這（zhè）與樹脂的（de）流動性有（yǒu）關。

　　(4)塑件壁厚。對於非（fēi）結晶樹脂，壁厚大，收縮（suō）率大，對於（yú）結晶樹（shù）脂，則必須避免壁厚發生較大變化。多模腔時，如（rú）果模腔壁厚有差異，收縮率也將產生差異。

　　(5)增強材料含量。用玻璃纖維增強樹脂時，玻璃纖維含量越多，收縮率越（yuè）小，流動方向（xiàng）的收縮率比橫向收縮（suō）率小。為了防止扭曲、翹曲，還必須考（kǎo）慮（lǜ）澆口形狀、位置和數量的影響。

　　(6)定向性。所有樹脂都存在定向性，結晶樹脂的（de）定向性特別大，並因壁厚和成型條件不同而有差異。

　　標簽：深圳塑膠模具廠