探討一（yī）下大型模具加工中心所必（bì）備的一些設計特點

考（kǎo）慮到大型機床的通用加工（gōng）精度（dù）和調（diào）試（shì）裝夾的問題（tí），奶茶视频下载汅必須探討一下大（dà）型模具加工中心所必備的一些設計特點（diǎn）。
　　1.鑄鐵床身結構，機床主軸具有散熱功能
　　鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而是製造機床結構件最穩定的材料（liào）。對於銑削大型零件用的任何機床，首先需要具有非常結實的鑄鐵結構，並裝備有具有散熱（rè）功能（néng）的主（zhǔ）軸。
　　就機床的主軸而言（yán），它必須采用內置冷卻技術，從軸承外麵來冷卻主軸，保（bǎo）證在長時間加工過程中，主軸本身不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損失。這些因素（sù）是非常重要的，因為大型模具的加工需要消耗很（hěn）長的時間，同時在重切削條件下，這會增加模具的熱量和應力。所以，機床的結構部件必須具（jù）有良好的剛性和散熱特性，這是加工（gōng）出大型優質模具的前提。因此，必須最大程度地（dì）限製加工過程中機床的振動，並快速擴散加工過程中產生的熱量。選擇合適的加工（gōng）機床和刀具可以實現成本和（hé）周期的雙贏。
　　2.熱（rè）穩定技（jì）術
　　由於（yú）加工時間過長，環境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普通機床上加工大型模具，當環境溫度變化10℃時，將會導致機床立柱（zhù）發生6℃的溫度變化，從（cóng）而引起主軸角板平行度（dù）發生0.07mm的變化。因此，機床的設計必須考慮到環境溫度的效應，避免環境（jìng）溫度影響到加（jiā）工零（líng）件（jiàn）的精度。
　　3.速度（dù）
　　對（duì）於一台行程能夠快速移（yí）動的（de）大型模具加工中心來說，大型模（mó）具加工機床的主軸轉速（sù）應至少達到20000r/min，金屬的（de）切削速度應滿足762～20000mm/min。
　　4.精度
　　精度控製始終貫穿於模具加（jiā）工的各個階段，如果需要在一台加工中心上實現對大型模具的粗加工和精加工，那麽必須嚴格（gé）控製機床的（de）定位精度和重（chóng）複定位精度。大型模具專用（yòng）的加工中心，一般其定位精度可以達到±1.5μm，重複定位精度應達到±1μm。同時，其（qí）節距（jù）精度應保持在5μm之內。
　　5.反饋分辨率
　　機床自身的反饋分辨率（lǜ）對於檢測加工（gōng）零件的精（jīng）度是十分重要的（de）。采用標準（zhǔn）的1μm反饋分辨率，通常所獲得的結果並不十分理想。如果分辨率能夠達到0.05μm，那麽其（qí）精加工（gōng）結（jié）果幾（jǐ）乎沒有任何瑕疵（cī）。而且（qiě），通過對機（jī）床分辨率、標尺反饋和小節距滾（gǔn）珠絲杠的控製可進一步提升零（líng）件表麵的加工質量。
　　6.主（zhǔ）軸
　　大型模具加工（gōng）中心上使用（yòng）的主軸必須達到（dào）進（jìn）行粗加工、半精加工（gōng）和高質量精加（jiā）工的要求，而且作（zuò）為一個參考標準，其能夠實現的表麵加工質量應該控製在2μm的水平。通常，對於模具閉合麵和分型線部分（fèn）的精加工（gōng）十分重要，但在傳統工藝下，許多模具製造商不得不采用手工拋光的方式，以彌補刀具加（jiā）工精度不足的問題。因為，大型（xíng）加工（gōng）機床的造價昂貴，如果（guǒ）為此項工序購置多功能機床，顯（xiǎn）然是不切合實（shí）際的。【金屬加工（gōng）微信，內容不錯，值得（dé）關注】
　　此外，合理的主軸設計必須能夠最大程度地（dì）延長刀具的使用壽命，使其能夠在加工周期內以低振動、低溫升的狀態持續工作。例如（rú），在大型模具加工中心上加工汽車儀表板模具（jù）時，如采用16mmCBN鑲刀片精加工刀具，加工速（sù）度（dù）可以達到8m/min，使用壽（shòu）命超過30h，可以將加工表麵質量（liàng）控製在0.336～3.2μm。由此可知，考慮到加工大型模具時的刀具成本增加，采用專門（mén）設計的大型模具加工機床，不僅可以延長刀具使用壽命，而且可以（yǐ）大（dà）量節約加工每付模具的刀具使用成本。
　　7.可移動的（de）多軸加工頭
　　由於（yú）模具尺（chǐ）寸（cùn）和重量的限製，一般裝夾工件需要花費很長的時（shí）間（jiān）。因此，采（cǎi）用3軸（zhóu）聯動加工中心不僅減（jiǎn）少了工件的調試裝夾次數，而（ér）且又不影（yǐng）響機（jī）床的加工精度，從而使車間（jiān）加工大型模具的生產能力大大提高。
　　可移動的多（duō）軸加工頭可以（yǐ）用於加工結構特別複雜的大型模具（jù），按可變幾何形狀設計的加工頭可允許3軸聯動加工，僅需一次（cì）裝夾工件，便可（kě）銑削加工型腔很深的模具和冷卻孔，以及切削加工許多（duō）其他幾何形狀複雜的（de）部位。例如，當主軸以最佳的角（jiǎo）度傾斜時，可（kě）提高加（jiā）工頭對銑（xǐ）削加工點的接近程度，這樣便可實現利用（yòng）多（duō）軸加工（gōng）頭完成對斜孔的加（jiā）工。
　　此（cǐ）外，由於多軸加工頭加工工件表麵時，采用的是（shì）刀具的半徑刀刃而不是刀（dāo）具的刀尖，因（yīn）此可提高表麵粗糙度。
　　8.切屑管理（lǐ）
　　金（jīn）屬切削（xuē）加（jiā）工時會產生大量的切屑，如果不能及時排（pái）除（chú），必然會導致二次切削，以及造成機床結構部件或者工件表麵的溫升。大型模具加（jiā）工中（zhōng）心的工作台下（xià）麵通常具有18個排屑（xiè）孔，不管工作台移動到什麽位置，都能夠可靠地排除切屑。機床上有4條內置鉸鏈式切屑傳送（sòng）帶，以很高的速度將切屑（xiè）排（pái）送到機床前麵。
　　9.高壓冷卻液
　　在大型模具加（jiā）工時，高壓冷卻液有著非常重要的（de）作用。例如，在采用2+3軸的加工方法（fǎ）鑽削斜（xié）孔（kǒng）時，需（xū）要壓力為1000psi（1psi=6890Pa）的冷卻液才能有（yǒu）效地排除（chú）切屑，並達到更高精度的切削（xuē）。而如（rú）果沒有這種高壓冷（lěng）卻液，則在加工斜孔時，需要（yào）增添額外的機床，需（xū）要二次裝卡，降低加工精度，而且增加（jiā）周期成本。
　　標簽：深圳（zhèn）大型模具廠