探討一下大型模具加工中心所必備的一些設計特點

考慮到大型機床（chuáng）的通用加工精度和調（diào）試（shì）裝夾的問題，奶茶视频下载汅必須探討一（yī）下（xià）大型模具加工中心所必備的一些設計特點。
　　1.鑄鐵床身結構，機床主軸具（jù）有散熱功能
　　鑄鐵材料具有很高的（de）剛性和散熱特性，因而是製造機床結構件最穩定（dìng）的材料。對於銑（xǐ）削（xuē）大型零件用的任何（hé）機床，首（shǒu）先需要具有非常結實的鑄鐵（tiě）結構，並裝（zhuāng）備有（yǒu）具有散熱功能的主軸。
　　就機（jī）床的主軸而言，它必須采用內置冷卻（què）技術，從軸承外麵來（lái）冷卻主軸，保證在長時間（jiān）加（jiā）工過程中，主軸本身不會被（bèi）燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損失。這些因素是非常重要的（de），因為大（dà）型模具的加工需要消耗很長的時間，同時（shí）在重切削條件下，這會增加模具的熱量和應力。所以，機床的結構部件必須具有良好的剛性和散熱特性，這是加工出大型優質模具的前提。因此，必須最大（dà）程度地限製加工過程（chéng）中機床的振動，並快速（sù）擴散加工過程中產生的熱量。選（xuǎn）擇合適（shì）的加工機床（chuáng）和刀（dāo）具可以（yǐ）實現成本和周期（qī）的雙（shuāng）贏。
　　2.熱（rè）穩（wěn）定技（jì）術
　　由於加（jiā）工時間過長，環境溫度的影響也是（shì）必須要考慮的。例如，在普通機（jī）床（chuáng）上加工大型模具，當環境（jìng）溫度變化10℃時，將會導致機（jī）床立柱發生6℃的溫度變化，從（cóng）而引（yǐn）起主軸角板平行度發生0.07mm的變化。因此，機床的設計必須考慮（lǜ）到環境溫度的效應，避（bì）免環境（jìng）溫度影響到加工（gōng）零（líng）件的精度。
　　3.速度
　　對於一（yī）台行程能夠快（kuài）速移動的大型模具加（jiā）工中心來說，大型模（mó）具加工（gōng）機床的主軸轉速應至少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。
　　4.精度
　　精度控製始終貫穿於模具加工（gōng）的各個階段，如果需要在一台加工中心上實現（xiàn）對大型模具的粗加工和精加工，那（nà）麽必須嚴格控製機床（chuáng）的定位精度和重複定位精度。大型模具專用的加工中心，一般其定位精度可以達（dá）到±1.5μm，重（chóng）複定位精度（dù）應達到±1μm。同時，其節距精（jīng）度應保持在5μm之內（nèi）。
　　5.反饋分（fèn）辨（biàn）率
　　機床自身的（de）反饋分辨率對於檢測加工零件的精度是十分重要的。采用標準（zhǔn）的1μm反饋分辨率，通常所獲得的結果並不十分（fèn）理想。如果分辨率能夠達到0.05μm，那麽其精加工結果幾（jǐ）乎沒有（yǒu）任何瑕疵。而且，通過對機床分辨率、標尺反饋和小節（jiē）距（jù）滾珠絲杠的控（kòng）製可進（jìn）一步（bù）提升（shēng）零件表麵的加工質量。
　　6.主軸
　　大型模具加工（gōng）中心上（shàng）使用的主軸必須達到進行粗加工、半精加工和高質量精加工的要求，而且作為一（yī）個參考標準，其能夠實現的表麵加工質量應該控製在（zài）2μm的水平。通常，對於（yú）模具閉合麵和（hé）分型線部分的精（jīng）加工十分重（chóng）要，但在傳統工藝下，許多模具（jù）製造商（shāng）不得不采用手工拋光的方式，以彌補刀（dāo）具加工精度不足的問題（tí）。因為（wéi），大（dà）型加工機床的造（zào）價昂貴，如果為此項工序購置多功能機床，顯然是不切（qiē）合實際的。【金屬加工微信，內容不錯，值得關注】
　　此外，合理的主軸設計必須能夠最大程度地延長刀具的（de）使用壽命，使其能夠在（zài）加工周期內以低振動、低溫升的狀態持續工作。例如，在大（dà）型模具加工中心上（shàng）加工汽車儀表板模具時（shí），如采用16mmCBN鑲刀片精加工刀具，加工速度可以達到（dào）8m/min，使用壽命超過30h，可以（yǐ）將加工表麵質量控（kòng）製在0.336～3.2μm。由此（cǐ）可知，考（kǎo）慮到加工大型模具時的刀具成本增加，采（cǎi）用專門設計的大型模具加工機床（chuáng），不僅可以延長刀具使用壽命，而且可以大（dà）量節約加（jiā）工每付模具的刀具使用成（chéng）本。
　　7.可移動的多軸加工頭
　　由於模（mó）具尺寸和重量的限製，一般裝夾工件需（xū）要花費很長的時間。因此，采（cǎi）用3軸聯（lián）動加工中心不僅減少（shǎo）了工（gōng）件（jiàn）的調試裝夾次數，而且又不影響（xiǎng）機床（chuáng）的加工精度，從而使車間加工（gōng）大型模具的生產能力大大提高。
　　可移動的多軸加工頭可以用於加工結構特別複雜的大型模具，按可（kě）變幾何形狀設計的加工頭可允許3軸聯動加工，僅需一次裝夾工（gōng）件，便可銑削加工（gōng）型腔很深的模具和（hé）冷卻（què）孔，以及切削加工許（xǔ）多（duō）其他幾何（hé）形（xíng）狀（zhuàng）複雜的部位。例如，當主軸以最佳（jiā）的角度傾斜時，可提（tí）高加工頭對銑削加工點的接近程度，這樣便可實現利（lì）用多（duō）軸加工（gōng）頭完成對斜孔的加工（gōng）。
　　此外，由（yóu）於多軸加工頭加工工件表麵時，采用的是刀（dāo）具的半徑刀刃而不是刀具的刀尖，因此可提高表麵粗（cū）糙度。
　　8.切（qiē）屑管理
　　金屬（shǔ）切削加（jiā）工時會產生大量的切屑，如果不能及時排除（chú），必然會（huì）導致二次切削，以及造成（chéng）機床結構部件或者工件表麵的溫（wēn）升。大型模具加工中心（xīn）的工作台下麵通常具有18個排屑孔，不管工作台移動到（dào）什麽位置，都能夠可靠地排除切屑。機床（chuáng）上有4條內置鉸鏈（liàn）式切屑傳送帶，以很高的速（sù）度將切屑排送到機床前麵。
　　9.高壓冷卻液
　　在大型模具加工（gōng）時，高壓冷卻（què）液有著非常重要的作用。例如，在采用2+3軸的加工方法（fǎ）鑽削斜孔時，需要壓力為1000psi（1psi=6890Pa）的冷卻液（yè）才能有效地排除切屑，並達（dá）到更高精度的切削。而（ér）如果沒有這種高壓冷卻液，則在加（jiā）工斜孔時，需要增添額外的機床，需要二次裝卡，降（jiàng）低加工精度，而且增加周期成（chéng）本。
　　標（biāo）簽：深圳大型（xíng）模（mó）具（jù）廠