關於塑膠模具加工如（rú）何減少缺（quē）陷?

1、合理使用（yòng）冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清（qīng）潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。

　　塑膠模具加工改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施（shī）。將（jiāng）切削液引入砂輪的中心，切削液（yè）可直接進入磨削區，發揮有效（xiào）的冷（lěng）卻作用，防止（zhǐ）工（gōng）件表麵燒傷。

　　2、將（jiāng）熱（rè）處理後的淬（cuì）火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用（yòng）下，組織產生相變極易（yì）使工件產生裂紋。塑膠（jiāo）模具加工對於高精度（dù）模具為了消除（chú）磨削的殘餘應力，在磨（mó）削後應進（jìn）行低溫時效處（chù）理以提高韌性（xìng）。

　　3、消除磨削應力也（yě）可將模具在260～315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然後（hòu）在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留（liú）應力降低40%～65%。

　　4、對於尺（chǐ）寸（cùn）公差在0.01mm以（yǐ）內的精密模具的精密磨削要注意環（huán）境溫（wēn）度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需（xū）充分考慮這一因素的影響。

　　5、塑膠模具加工采用電解磨（mó）削（xuē）加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋（wén）、燒傷等現（xiàn）象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的（de）磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

　　標（biāo）簽：深圳市塑膠模具廠