關於塑膠模具加工如何減少缺陷?

1、合（hé）理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作（zuò）用，保持冷卻（què）潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防（fáng）止工件熱變形。

　　塑膠模具加工改善磨削時的冷卻條件，如采（cǎi）用浸油砂輪或（huò）內冷卻砂（shā）輪（lún）等措施。將切（qiē）削（xuē）液引入砂輪的中心，切削液（yè）可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作（zuò）用，防止工（gōng）件表麵燒傷。

　　2、將熱處（chù）理後的淬火應力降低到（dào）最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削（xuē）力的作用下，組織產生相變極（jí）易使工件產生裂紋。塑膠模具加工對於高精度模具為了消除（chú）磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌（rèn）性。

　　3、消除磨削應力也可（kě）將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬（yìng）度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

　　4、對於尺寸公差（chà）在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環（huán）境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可（kě）知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需（xū）充分（fèn）考慮這一因（yīn）素的影（yǐng）響。

　　5、塑膠模具加（jiā）工采用電解磨削加工（gōng），改善模具製造精度（dù）和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是（shì）磨削金屬，因（yīn）而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛（máo）刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度（dù）可優於Ra0.16μm;另外（wài），砂（shā）輪（lún）的磨損置小，如磨（mó）削硬質合金，碳化矽（guī）砂輪的磨損量大約（yuē）為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨（mó）削時，砂輪（lún）的（de）磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

　　標（biāo）簽：深圳市塑膠模具廠