關於注塑成型（xíng）工藝流程四（sì）大知識點（diǎn）總結

       塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段（duàn）直接決定著（zhe）製品的成型質量，而且這4個階段是一個完整的連（lián）續（xù）過程。

　　1、填充階段

　　填充是（shì）整個注塑循環過程中的第一步，時間從模（mó）具閉合開始注（zhù）塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際（jì）中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件（jiàn）的製約。

　　2、保壓（yā）階段

　　保壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密（mì）），以補償塑料的收縮行（háng）為。在保壓過程（chéng）中，由於模腔中已經填滿塑料，背壓（yā）較（jiào）高。在保壓壓實過程中，注塑機螺杆僅能慢慢地向（xiàng）前作微（wēi）小移動，塑料的流動（dòng）速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由於在保壓（yā）階段，塑料受模壁冷卻（què）固化加快，熔體粘度增加也很（hěn）快，因此模具（jù）型腔內的阻力很（hěn）大。在保壓的後期，材料密度持續增大，塑件也逐漸（jiàn）成型，保壓階段（duàn）要一（yī）直持續到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔（qiāng）壓力達到高值。

　　3．冷卻階段（duàn）

　　在注塑（sù）成型模具（jù）中，冷卻係統的設計非（fēi）常（cháng）重要。這是因為成型塑料製品隻有冷卻固化到一定剛性，脫模後（hòu）才能避免塑料製品因受到（dào）外力而產生變形（xíng）。由於冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設計良好的冷卻係（xì）統可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產率，降（jiàng）低成本。設計不當的冷卻係統會使成型時間拉長，增加成本；冷（lěng）卻不均勻更（gèng）會進一步造成塑料製品的翹（qiào）曲變形。

　　4．脫模階段

　　脫（tuō）模是一個注塑（sù）成型循環中的後一個環節。雖然製（zhì）品已經冷固成型，但脫模還是對製品的質量有很（hěn）重要的影響，脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時受力不均，頂出時引起產品變（biàn）形等缺陷。脫模（mó）的（de）方式（shì）主要（yào）有兩種：頂杆脫模和脫料板（bǎn）脫模（mó）。設計模具時要根據產品的結構特點選擇（zé）合適的脫（tuō）模方式，以保（bǎo）證產品質量。

　　標簽：塑膠模具