關於（yú）塑膠模（mó）具加工如何（hé）減少缺陷?

1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌（dí）、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允（yǔn）許範圍內，以防止工件熱變形。塑膠模具加工改善磨削時的冷卻條件，如（rú）采用浸油砂（shā）輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引（yǐn）入砂輪（lún）的中心，切削液可（kě）直接（jiē）進入磨削區，發揮有效的冷（lěng）卻作用，防止工（gōng）件表麵燒（shāo）傷。
　　2、將熱處理後的淬火應力降低到低限度（dù），因為淬火應力（lì）、網狀碳（tàn）化組織在磨削力的作（zuò）用下，組織產生相變極易使工（gōng）件產生（shēng）裂紋。塑膠模具加工對於高精度模（mó）具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處（chù）理以提高韌（rèn）性。
　　3、消除磨削（xuē）應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然（rán）後在30℃油中冷（lěng）卻，這樣硬度可下（xià）降1HRC，殘留應力降低40%～65%。
　　4、對（duì）於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境（jìng）溫度（dù）的影響（xiǎng），要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變（biàn）化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量（liàng）1.2μm/℃)，各精加工工序都需（xū）充分考慮這一因素的影響。
　　5、塑（sù）膠模具加工采用電解磨削加（jiā）工，改善模具製造（zào）精度和（hé）表（biǎo）麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化（huà）膜：而不是（shì）磨削金屬，因（yīn）而（ér）磨削力小，磨削（xuē）熱也小，不會產生磨削毛刺（cì）、裂紋、燒傷等現象，一（yī）般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽（guī）砂（shā）輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨（mó）損量隻有（yǒu）硬質合金磨除量的50%～100%。
　　標簽：深圳塑膠模具廠