模具工作(zuò)環境通常為高溫、高壓等惡劣條件,在服役過程中經常會受到摩擦、擠壓以及交(jiāo)變應力的作(zuò)用下,模具表(biǎo)麵會(huì)出現各種缺陷而發生失效,從而在模具生產中造成極大的浪費。
1、硬度大小(xiǎo)
模具硬度(dù)一般是指耐磨焊絲堆焊(hàn)後的硬度,其硬度采用HRC洛氏硬度來表(biǎo)示。模具有多種類(lèi)型,不同模(mó)具對焊(hàn)絲的(de)硬度要(yào)求也不相同。大截麵熱鍛模對韌性要求很(hěn)高,硬(yìng)度較低,一般為HRC32-46左右;中、小機鍛模、壓鑄模和熱擠壓模要求(qiú)材料在高溫下(xià)具有良好的強韌性,熱疲勞性(xìng)和耐磨性。硬度要求較高些,一般為HRC45-52左右;熱(rè)衝裁模 的硬度高,一(yī)般要求HRC52-58左(zuǒ)右;冷(lěng)成形模具對硬度要求很高,一般要求HRC≥57;鑄鐵冷作模(mó)具硬度HRC50為(wéi)左右;塑料模具要求有(yǒu)很好的加工性能,因此焊後硬度HRC≈35,時(shí)效後要求HRC≥48。
2、韌性好
韌性,表示模具焊(hàn)絲堆焊後在塑性變形和斷裂過程中吸收能量的能力。韌性越好,則發生脆性斷裂的可(kě)能性越小。
3、無裂紋
表麵裂紋(wén)是焊接件中常見的一種嚴重(chóng)缺陷,具有(yǒu)尖銳的缺口(kǒu)和大的長寬比的特征。裂紋影響焊接件的(de)安全使(shǐ)用,是(shì)一種(zhǒng)非常危險的工藝缺陷(xiàn),應盡量避免。模具(jù)焊絲焊後沒有裂紋產生,可防止工件脫落和(hé)掉塊,延長(zhǎng)工件的使用壽命。
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