模具硬度不足的（de）產生原因及解決方法

1.模（mó）具截麵大（dà），鋼材淬（cuì）透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。

　　解決方法（fǎ）：正確選用模具鋼種（zhǒng），大型模具應選用（yòng）淬透性高的高合金模具鋼。

　　2.模具鋼原始組織中（zhōng）碳化物偏析嚴重或組（zǔ）織粗大，鋼中存（cún）在石墨碳和碳化物偏析（xī）、聚（jù）集。

　　解決方法：加強原材料檢查，確保原材料符合標準。對不良原材料鋼（gāng）材進（jìn）行合理的鍛造並進行球化退火處理，確保獲得良好的組（zǔ）織。碳素工具鋼不易多次退火，以防石墨化。

　　3.模具鍛造工藝不正確，鍛造後未進行很好的球化退火（huǒ），使模（mó）具鋼球化組（zǔ）織不（bú）良。

　　解決方法：嚴格執行鍛造工藝和球化退火工藝（yì），保證有（yǒu）良（liáng）好的預備熱處理組織。

　　4.模具表麵未除（chú）淨退火或淬火加熱時產生的脫（tuō）碳層。

　　解決方法：熱（rè）處理前（qián）應徹底清（qīng）除模具表麵的鏽斑和氧（yǎng）化皮，並注意加熱時的保護，盡量采用真空加熱（rè）淬火或保護氣氛加熱淬（cuì）火，鹽浴加熱時應進（jìn）行良好的脫氧處理（lǐ）。

　　5.模具淬火溫度過高，淬火後殘留奧氏（shì）體量過多;或淬火溫度過低，加熱保溫時間不足，使模具（jù）鋼的相變不完全。

　　解決方法：正確製訂模具淬火加熱工藝參數，確（què）保相變充分，以大於臨界冷卻速度（dù）的冷卻速度進行快速冷卻，以（yǐ）獲得合格的（de）金相組（zǔ）織。

　　6.模（mó）具淬火加熱後冷卻速度過慢，分級與等溫（wēn）溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質選（xuǎn）擇不當（dāng）。

　　解決方法（fǎ）：正確選用淬火冷卻介質和冷卻方式，嚴格控（kòng）製分（fèn）級與等溫溫度和時間。

　　7.堿浴水分過少，或淬火冷卻介質中含雜質過多，或淬火冷卻介質老化。

　　解決方法：要嚴格控製堿浴水分含量，對長期使用的淬火冷卻介質要經常進行過濾及定（dìng）期更換，並保持清潔，定期檢測其淬火冷卻特性曲線。

　　8.模具淬（cuì）火（huǒ）冷（lěng）卻後出淬火冷卻介質（zhì）時溫（wēn）度過（guò）高，冷卻不足。

　　解（jiě）決方法：對尺寸大的模具，適當延長浸入淬火冷卻介（jiè）質的時間，防止模（mó）具出淬火冷卻介質的溫度過（guò）高（gāo）。

　　9.回火不充分及回火溫度過高等（děng）。

　　解決方法：模（mó）具淬火後應及時、充（chōng）分回火，並（bìng）防止回火溫度過高。

　　此外，模具硬度不足的解決措施還有：

　　1.對硬度要求高的模具（jù）可采用深冷處理(如-110～-196℃)。

　　2.進行表麵強化（huà）處（chù）理。

　　標簽：深（shēn）圳大型模具廠（chǎng）