在開塑模時要注意:
1.塑料模具材料的後處理不需要,因為:塑料柔軟,沒有必要硬度等特殊要求,而(ér)且熱處理(lǐ)過程中會導致模(mó)具變(biàn)形。
2.冷卻(導流槽)與模具尺寸.形狀.塑料性(xìng)能.保持時間等因素有關。
3.模具形腔內粗糙度等級應為“鏡麵級”,否則產品很難(nán)脫模,頂出時需力太大而損壞。對定位銷.合模麵和其他部分的粗糙度有標準規定。
4.塑料模具要有足夠的剛度,否則會在合模保壓中產生變形,造成“飛邊”。
5.選擇塑料模具的排氣位置及模具數量控製。否則造成(chéng)塑件不滿意而產品(pǐn)“缺料”。
6擠塑管道要合理選擇,使塑均勻地到達各擠塑(sù)口(等流直徑),同時(shí)要有足夠的儲存量,確保塑料在收縮時(shí)供(gòng)給塑料。
7.每種原料的收縮係數不同(tóng),模具要有合理的收縮速(sù)率。
8.選(xuǎn)擇合理的脫模方式,選(xuǎn)擇合理的頂杆位置和數量,確保頂出時產品(pǐn)不受損壞。
9.模具與開塑機的安裝方式要合理,要可(kě)靠、牢固,防止合(hé)模時變形造成事故。而且容易拆卸。
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