製造設計塑（sù）膠模具時應（yīng）該如何選擇鋼料

1> 成型零部件指與塑料直（zhí）接接觸而（ér）成型製品的模具零部件，如型腔、型（xíng）芯、滑塊、鑲（xiāng）件、斜頂、側抽（chōu）等（děng）。
　　2> 成型零部件的材質直接關係到模具的質（zhì）量、壽命，決（jué）定著所成型塑料製品的外觀及（jí）內在質量，必須十分慎重（chóng），一般要在合同規定及客戶要求（qiú）的（de）基礎上，根據製品和模具的要求及特（tè）點選（xuǎn）用。
　　3> 成型零部件材料的選用原則是根據所（suǒ）成型塑料的種類、製品的形狀、尺寸精度、製品的外觀質量及使用要（yào）求、生（shēng）產（chǎn）批量大小等，兼顧（gù）材料（liào）的切削、拋光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項性能，同時考慮經濟（jì）性以及模具的製造條件和加工方法，以選（xuǎn）用不同類型的鋼材。
　　4> 對於成型透明塑料製品的模具，其型腔和型芯均需選用高鏡麵拋光性能的高檔進口鋼材，如718模（mó）具鋼（gāng）（P20+Ni模具鋼（gāng）類）、NAK80模具鋼（P21模（mó）具鋼類）、S136模具鋼（420模具鋼類）、H13模具鋼類等，其中718模具鋼、NAK80模具鋼（gāng）為預硬（yìng）狀態，不（bú）需再進行熱處理；S136模具鋼及H13模具（jù）鋼均為退火（huǒ）狀態，硬（yìng）度一般為160~200HB，粗加工後需進行真空淬火及回火處理（lǐ），S136模具鋼的硬度一般為40~50HRC，H13模具（jù）鋼的硬度一般為45~-55HRC（可根（gēn）據具體牌號確定）。
　　標簽：塑膠模具（jù）製造廠