1、高溫性能:當模具的工作溫度較高進,會(huì)使硬度(dù)和強度下降,導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此,模具材料應具有較高的(de)抗回火穩定性,以保證模具在工作溫度下,具(jù)有較高的(de)硬度和強度。
2、耐磨性:硬度是影響耐磨性的主要因(yīn)素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外(wài),耐磨性(xìng)還與材料中碳化物(wù)的種類(lèi)、數量、形態、大小及分布有(yǒu)關。
3、耐蝕性:有些模具如塑料模在工作時,由於塑(sù)料中存在氯、氟等元素,受熱後分(fèn)解(jiě)析出HCI、HF等強侵蝕性氣體,侵蝕(shí)模具型腔表麵,加大其(qí)表麵粗(cū)糙度(dù),加劇磨損失效(xiào)。
4、強韌性:模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的(de)衝擊負荷,從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作(zuò)時(shí)突然脆斷,模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
5、耐冷熱疲勞性能(néng):有(yǒu)些模具在工作過程中(zhōng)處於反複加熱和冷卻的狀態,使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用,引起表(biǎo)麵龜裂和剝落,增大摩(mó)擦力,阻礙塑性(xìng)變形,降低了尺(chǐ)寸精度,從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
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