給大家（jiā）分享一下塑膠模具（jù）加工（gōng）需要注意的（de）事（shì）項

隨著科技技術的（de）不（bú）斷發展，注塑產品對尺寸精密度的要（yào）求（qiú）是越來越高，而塑膠模具（jù）、注塑機、塑膠原（yuán）料和（hé）成型條件是注塑成型（xíng）的四個要素，是缺一不可的。
　　1、不同材（cái）料的收縮（suō）係數不同，塑（sù）膠模具要有合理的收縮率。
　　2、塑（sù）膠（jiāo）模具要（yào）有足夠的剛度，否則在合模保壓（yā）時簡單產生變形，造成飛邊。
　　3、塑（sù）膠模具加（jiā）工中的（de）冷卻(通水通（tōng）道)與產品大小、形狀、塑料性質、保（bǎo）壓時間等因素相關。
　　4、塑膠模（mó）具加工要挑選合理的排氣方位（wèi）及其量的操控（kòng），避免出現因塑料注不滿而產品缺料。
　　5、塑膠模具加工與注塑機固定方法（fǎ）要合（hé）理，要牢靠結實（shí），防止合模時變位而（ér）引起事端（duān），並要拆卸便（biàn）利（lì）。
　　6、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵能夠設定。
　　7、挑選（xuǎn）合理的脫模方法，挑選合理的頂杆方位與數（shù）量，確保在頂出進程中注塑件產品不損壞。
　　8、注射道要挑選（xuǎn）合理，使料（liào）能均勻到達每一處(流徑相等)，並要有足夠的貯量，保證塑（sù）料在收縮進（jìn）程中補給塑料。
　　9、塑膠模具在沒有回位彈簧（huáng）的狀況，跟動模部分一同隨注塑機移（yí）動，是（shì）模（mó）具頂針板與機（jī）子頂針杆連在（zài）一同(俗（sú）稱強頂)。
　　10、塑膠模具材料的後處理不需（xū）要，塑料（liào）軟，不需要硬度等什麽要求，且熱處理進（jìn）程可能造（zào）成模具變形。
　　11、塑膠模（mó）具的形腔內粗糙度等級要到達鏡麵（miàn）級，否（fǒu）則產品難以脫模，產品頂出時需力過大而造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗（cū）糙度都是要（yào）有規則標準（zhǔn）的。
　　標（biāo）簽：深（shēn）圳塑膠（jiāo）模具廠