1、一般壓鑄模具腐蝕比較大,外表麵一般發藍處理
2、壓鑄模具一般型腔內(nèi)要滲氮處理(lǐ),防止合金粘模腔
3、壓(yā)鑄模具的注射壓力大,因此模板要求相對要厚一些,防止變形
4、壓(yā)鑄模具的澆口與(yǔ)注塑(sù)模具不同,需要做分流錐分解(jiě)料流的高壓力(lì);
5、成型不一致,壓鑄模(mó)注射速(sù)度快,一段注射壓力,塑膠模具通(tōng)常分幾段(duàn)注射,保壓;
6、塑(sù)膠模具一般靠頂(dǐng)針,分型麵等就可以(yǐ)排氣,壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭);
7、壓鑄模具為兩板模一次開模,塑膠模具不同的產品(pǐn)結構不一樣3板模常見,開模次數及順序與模具結構相配合;
8、壓鑄模具的分型麵配合要求更高一些,因為合金流動性比(bǐ)塑膠好很多,高溫高壓的料流從分型麵飛(fēi)出來將十分(fèn)危險(xiǎn);
9、壓鑄模具模仁不需要淬火,因為壓鑄時模(mó)腔內溫度超過(guò)700度,所以每成(chéng)型一次相當於淬火一次,模腔會越來越硬,而(ér)一般的塑膠模具要淬火到HRC52以上(shàng);
10、與塑膠模具相比,壓鑄模具的(de)活動配合部分(fèn)(如抽芯滑塊)配(pèi)合間隙要(yào)大一些,因為壓鑄過程的高溫會引起熱(rè)膨脹,如果間隙過小會造成模具卡死。
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