塑膠模具製作流程和工藝（yì）流程

      一、塑料製品的工藝分析

　　在（zài）模具（jù）設計之前，設計者應充分分析研（yán）究其塑料製（zhì）品是否符合注塑（sù）成型加工原理，需要（yào）與製品的設計者仔細協商，已達成（chéng）共識。其中包括對（duì）製品的幾何形狀（zhuàng）、尺寸精度以及外觀（guān）要求，進行必（bì）要的（de）討論，盡量避免模具製造中不必要的繁雜。模具作品展示

　　二、模具結構設計

　　一套優質的模具，不僅需要有好的（de）加工設備和熟（shú）練的模具製造工人，另外一個非常重（chóng）要的因素就是要有（yǒu）好的模具（jù）設計，特別（bié）對於複雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的80%以上。一個優秀的（de）模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。

　　要提高模具設計水平，應做到以（yǐ）下幾點：

　　1.弄（nòng）懂每套模具設計中的每個細節，理解模具中（zhōng）每個零件的用途。

　　2.在（zài）設計時多參考以前相似的設計（jì），並了解在它模具加工和產（chǎn）品生產時的（de）情況（kuàng），吸取其中的（de）經驗和（hé）教訓。

　　2.多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關係。

　　4.下工廠了解加工品（pǐn）工藝，認識每種加工的特點（diǎn）和局限性。

　　5.了解（jiě）自己設計的模具的試模結果（guǒ）和改模情況，吸取教訓。

　　6.在（zài）設計（jì）時盡量采用以前比較成功的模具結構。

　　7.多些了解模具入水對製品產生的影響。

　　8.研究一些特殊的模具結構，了解新的（de）模具技術。

　　三、確定模具材料和選擇（zé）標準件

　　在模具（jù）材料的選用時，除要考慮產品的精度和質量外，還要結合模（mó）具廠的加工及熱處理的實際能力給予（yǔ）正確的（de）選擇。此外（wài），為了縮短製造周（zhōu）期，盡可能的利用現有的標準件。

　　四、零件（jiàn）加工與模（mó）具組裝

　　模具的精（jīng）度除（chú）在（zài）設計時給予佳的結（jié）構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組（zǔ）裝（zhuāng）是至關重要的（de）。因此，加工精度與加工（gōng）方法的選（xuǎn）擇在模具製（zhì）造中占有絕對主導地位。

　　成型製（zhì）品的尺寸誤差主要由以（yǐ）下幾個部（bù）分（fèn）組成：

　　1、模具的製造誤差約（yuē）為1/3

　　2、模具磨損造成的誤差約為1/6

　　3、成型件收縮不均所產生的誤差約（yuē）為1/3

　　4、預定收縮與實際收縮不一致所產生（shēng）的誤差約為1/6

　　五、試模

　　一套模具從設計開始到組（zǔ）裝完（wán）畢，隻不過完成（chéng）其全部製造過程的70%~80%。對於預定收縮與實際收縮（suō）不一致所產生的誤差，脫模的順利與否，冷卻（què）效果如何，尤其澆（jiāo）口的尺寸、位置、形狀對製品精度及外觀的影響等問（wèn）題（tí），必須通過試模來檢驗。

　　標（biāo）簽：深（shēn）圳塑膠模具廠